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　　有用户反馈，玻璃反应釜在长时间使用后，设备到了冬天升温速度就变很慢，耗费时间精力，容量越大的升温越慢，今天就来讲讲怎么解决这个问题：
　　
　　1、选择专用保温棉，将设备包裹起来，起到保温效果，可有效的防止温度过多流失，提供升温速度。
　　2、适当提高高温油浴锅的设定温度，使玻璃反应釜接受更高的温度，缩短加热时间。当接近使用温度时，再将高温油浴锅温度下调至实际使用温度。例如：实际使用温度：100℃，可将温度设置为：120℃，当反应釜温度升至90℃左右的时候，将油浴锅温度设置为所需的：100℃。可有效提高升温速率，缩短等待时间。
　　3、玻璃反应釜内的溶液不要一次性挤满，这样影响升温速度，可选择分批加液方式，一开始加液为容量的二分之一左右，温度升至接近设定温度后，在向釜内加物料，依照上述方法，分次加液，也可有效的提供升温速率，同时呢，也要做好维护保养工作。
　　
　　当然，正确使用仪器才是更为重要的一步，而搅拌器就是玻璃反应釜中尤为重要的一块，那该怎样正确的使用搅拌器呢？
　　
　　搅拌桨线速度在5米/每秒以下为宜，搅拌器的直径一般选用1/3罐径左右，建议安装挡板。从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。而对以非匀相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况下，尽量提高转数，在选用功率时注意，一般情况下电机功率达到1.5倍搅拌作业功率即可，过大只会曾加电力消耗和运行成本。
　　
　　目前，考核搅拌效率的难度很大，用户对于搅拌器的研究只注重混合的均匀程度，而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操作时间，因为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，反应时间和搅拌作业时间差距很大。
　　
　　在容器的设计中往往忽略了挡板的作用，实际上，增加挡板后，可以显着增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效果，因此，挡板是非常重要的，增加挡板后，搅拌效率明显提高，单位作业时间也会显着下降，混合效果明显提高，现在应用较为广泛的搅拌桨形式是推进式搅拌桨并配合挡板使用。